橫剪機的工作原理
非晶合金鐵心變壓器是一種新型節能變壓器。采用非晶合金制成的變壓器與采用硅鋼片制成的變壓器，在相同容量下比較，前者比后者的空載損耗可減少6O％～7O％、勵磁電流僅為硅鋼片變壓器的1/8-1/12、總能量損耗可減少40％-60％[1]。實踐證明，非晶合金變壓器性能穩定、可靠且節能效果顯著，是配電變壓器理想的更新換代產品。非晶合金鐵心作為新型變壓器的核心部件，其質量好壞直接影響變壓器的整體性能和節能效果。非晶合金鐵心制造成本較高，一般都是由專業廠家生產，再交由變壓器廠進行組裝。
非晶合金鐵心是由一組不同長度的非晶合金鐵心片卷制而成，因此，橫剪機和全自動橫剪機制造鐵心的第一步是獲得符合要求的鐵心箔片，橫剪機可將非晶合金箔帶切割成指定長度的鐵心箔片。與普通硅鋼片橫剪機不同的是，該機組不但要求所剪鐵心片具有較高的尺寸精度，還要求在運行過程中按照需求自動改變下料的尺寸，即每剪切數刀同尺寸鐵心片，就要在原有長度上增加一個補償值，亦稱遞增量，并按照新的尺寸繼續剪切。當總的剪切數達到預設值時，機組自動停機。這樣做可以在一個生產循環中得到制造一個鐵心所需的全部尺寸的鐵心片，如果要生產另一種型號的鐵心，只需重新設定一次參數，非常方便，并且能夠提高生產柔性。該控制系統不僅可以準確控制鐵心片長度尺寸，并且能夠在運行過程中自動增加補償值，還可以方便快捷地設定非晶合金鐵心片的長度和補償值等參數。
